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“两化”融合,矿山转型发展必由之路

日期:2018-01-09 18:03:29编辑作者:申博开户官网

 近年来,首钢通钢矿业公司在矿山转型提效进程中,坚持“机械化换人、自动化减人”的思路不动摇,努力注入发展新动能,加速生产工艺改造升级,坚定不移地推进信息化、自动化深度融合,积极育培矿山低成本、高效率、安全环保的核心竞争力。

  通钢矿业公司始终把“两化”融合作为设备升级,企业实现经济高效、安全环保的根本途径。2014年,该公司对板石球团厂进行了信息化(MES)建设,率先建成了涉及生产调度、指标管控、经营分析的信息化综合管理平台,大大提高了生产效率和效益,让矿山首次尝到了“两化”融合的甜头。

  随后,通钢矿业公司对板石选矿厂碎矿皮带进行了无人值守改造及信息化(MES)建设,减少岗位职工19人,每年可减少人工成本支出91.2万元。同时信息化改造升级后,通过远程集中控制,提升流程管控水平,实现降低碎矿系统设备空转率,年减少电能消耗费用约40万元。

  随着通钢矿业公司转型提效工作的深入推进,信息化、自动化建设对矿山转型发展的优势日渐凸显,可此时恰逢矿山面临经营形势的严峻期,虽然资金紧张,但通钢矿业公司仍然坚持以“降低成本、提高效率、增加效益、安全环保”为原则,认真选题立项,积极争取首钢、通钢集团的资金扶持,想法设法筹措资金,加速“两化”融合进程。在此基础上,通钢矿业公司根据国家产业政策,紧紧围绕“两化”融合工作,有序推进矿山智能化升级,完善智能制造支撑体系,实现互联网与制造业有机融合。2017年,该公司通过企业信息化建设专项扶持政策,争取了国家财政补贴15万元。

  2017年,在首钢、通钢集团的帮助和支持下,通钢矿业公司加速了矿山信息化、自动化建设进度,先后对上青矿大粒度干选皮带集中启停、上青矿坑外水泵远程操控启停、井下矿通风系统无人值守、球团厂成品球卸料自动定位倒仓系统改造等7个项目实施了改造,运行后减少岗位人员34人,并在指标优化、安全生产、降低设备故障率、提高劳动生产率等方面均得到有效改善。

  据悉,2018年,通钢矿业公司将“两化”融合技术重点放在选矿厂与球团厂MES两套系统整合、变电所无人值守项目、选矿厂球磨一键启停项目、桦甸矿井下水泵及主扇风机自动化控制改造等短平快项目的实施上,同时将信息化、自动化建设与矿山接续工程建设相接轨,将井下供排水系统、通风系统、运输系统按无人值守和远程监控标准进行信息化建设,进而实现降低工程投资、提高劳动生产率、促进安全生产的目标。

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